电子产品的维修遇到最多的问题之一就是短路，短路对门徒PCBA造成的危害相当大🔳，小到烧掉元器件😗，大到门徒PCBA报废🙎🏻。门徒只有尽量避免短路产生，必须把握生产每一个步骤，检查时不放过每一个可疑点。

1. 如果是人工焊接，要养成好的习惯，首先，焊接前要目视检查一遍门徒PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源与地）是否短路；其次，每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路🤸🏻‍♂️；此外🥃，焊接时不要乱甩烙铁，如果把焊锡甩到芯片的焊脚上（特别是表贴元件），就不容易查到。

2. 在计算机上打开门徒PCB图，点亮短路的网络，看什么地方离的最近，最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路🦧。

3. 发现有短路现象🦻🏻。拿一块板来割线（特别适合单/双层板）,割线后将每部分功能块分别通电,一部分一部分排除。

4. 使用短路定位分析仪🖖，如👋🏻：新加坡PROTEQ CB2000短路追踪仪🙅🏿‍♀️，香港灵智科技QT50短路追踪仪，英国POLAR ToneOhm950多层板路短路探测仪等。

5. 小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心🙎🏿‍♀️，特别是电源滤波电容（103或104）➾，数量多➾，很容易造成电源与地短路🧝🏿‍♀️。当然👠，有时运气不好🦹🏿‍♀️🛝，会遇到电容本身是短路的，因此最好的办法是焊接前先将电容检测一遍🔚。

6. 如果有BGA芯片👶🏽，由于所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层板（4层以上）🐫🤽🏽，因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接难度大☝️，如果不是机器自动焊接，稍不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路。

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